客戶背景
2023年，深圳市云創(chuàng)達(dá)工業(yè)設(shè)備有限公司與一家全球知名的電子產(chǎn)品制造商達(dá)成合作，為其提供先進(jìn)的電鍍?cè)O(shè)備解決方案。該客戶主要生產(chǎn)消費(fèi)電子產(chǎn)品和高端電子元器件，對(duì)產(chǎn)品的外觀、質(zhì)量和耐用性有著極高的要求。在生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)電鍍工藝由于設(shè)備老化、工藝不穩(wěn)定，導(dǎo)致產(chǎn)品鍍層不均、生產(chǎn)效率低下及能耗高的問題。因此，該客戶急需一套現(xiàn)代化、高效穩(wěn)定的電鍍?cè)O(shè)備系統(tǒng)，以提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少不必要的成本支出。
合作需求
客戶希望引進(jìn)一套能夠滿足多品種、多批量生產(chǎn)需求的電鍍?cè)O(shè)備，該設(shè)備必須具備高效的電鍍能力，確保產(chǎn)品表面鍍層的均勻性和穩(wěn)定性。此外，由于客戶的產(chǎn)品種類繁多，電鍍?cè)O(shè)備需要具備較高的靈活性和可擴(kuò)展性，能夠適應(yīng)不同產(chǎn)品形狀和尺寸的電鍍需求?？蛻暨€強(qiáng)調(diào)了對(duì)環(huán)保的重視，希望電鍍?cè)O(shè)備在節(jié)能降耗和減少污染物排放方面達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。
解決方案
基于客戶的具體需求，云創(chuàng)達(dá)為其設(shè)計(jì)了一套智能化電鍍生產(chǎn)線，集成了公司新研發(fā)的多功能電鍍?cè)O(shè)備。該生產(chǎn)線結(jié)合了自動(dòng)化控制技術(shù)、智能監(jiān)控系統(tǒng)和高效節(jié)能模塊，通過全自動(dòng)化操作和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)了電鍍過程的精準(zhǔn)控制，有效提高了鍍層的均勻性和質(zhì)量穩(wěn)定性。
設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，具備靈活的生產(chǎn)模式切換能力，能夠輕松適應(yīng)不同規(guī)格和尺寸的產(chǎn)品電鍍需求。同時(shí)，設(shè)備配備的智能溶液循環(huán)系統(tǒng)和廢氣、廢液處理裝置，大幅減少了化學(xué)藥品和能源的消耗，顯著降低了生產(chǎn)成本和環(huán)保壓力。云創(chuàng)達(dá)還為客戶提供了全面的培訓(xùn)和技術(shù)支持，確保操作人員能夠快速掌握設(shè)備的使用方法和維護(hù)技巧。
項(xiàng)目成果
云創(chuàng)達(dá)的電鍍?cè)O(shè)備上線后，客戶的生產(chǎn)效率提高了25%以上，產(chǎn)品表面的鍍層均勻性和光潔度明顯改善，合格率提升至98%以上。與此同時(shí)，由于設(shè)備的高效節(jié)能設(shè)計(jì)，客戶的電鍍生產(chǎn)線能耗降低了15%，環(huán)保達(dá)標(biāo)率顯著提升。更重要的是，云創(chuàng)達(dá)的設(shè)備幫助客戶有效減少了因工藝問題導(dǎo)致的返工和廢品率，從而大幅節(jié)省了生產(chǎn)成本。
客戶對(duì)云創(chuàng)達(dá)提供的電鍍解決方案表示高度認(rèn)可，并計(jì)劃在未來(lái)進(jìn)一步擴(kuò)展合作范圍，將云創(chuàng)達(dá)的設(shè)備應(yīng)用于更多生產(chǎn)線的升級(jí)改造中。這一合作案例不僅展示了云創(chuàng)達(dá)在電鍍?cè)O(shè)備領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和創(chuàng)新能力，也進(jìn)一步鞏固了公司在全球市場(chǎng)的領(lǐng)先地位。
